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OEE Institute – Much

WAS IST OEE UND WIE LASSEN SICH OEE-ERGEBNISSE NUTZEN?

OEE steht für die Gesamteffizienz von Maschinen und Anlagen und ist der Goldstandard für die Messung der Fertigungsproduktivität. Nach Angaben des OEE-Instituts handelt es sich um einen Indikator, der den Prozentsatz der wirklich produktiven Fertigungszeit angibt.

Die Berechnung der OEE ist eine bewährte Praxis in der Fertigung. Durch die Messung der OEE und der zugrunde liegenden Verluste erhalten Sie wichtige Informationen darüber, wie Sie Ihren Fertigungsprozess verbessern können. OEE ist die beste Kennzahl zur Ermittlung von Verlusten, zur Bewertung von Fortschritten und zur Verbesserung der Produktivität von Fertigungsanlagen.

 

Wie Sie die OEE-Ergebnisse nutzen können

Nachdem Sie ein wenig verstanden haben, wie die Overall Equipment Efficiency funktioniert, haben Sie vielleicht schon erkannt, wie wichtig sie für die Steigerung der Produktivität in Ihrem Unternehmen ist. Lassen Sie uns nun verstehen, wie Sie die Ergebnisse dieser Methode steigern und sie noch aussagekräftiger machen können. Die OEE Kennzahl wurde in Japan entwickelt um die Instandhaltung von Maschinen in der Produktion besser auswerten zu können. Japanische Industrie legte schon immer viel Wert darauf effizient äußerst produktiv zu sein. Mit den Ergebnissen aus der OEE Kennzahl kann die Geschäftsführung weitere Maßnahmen verbleiben. Sie zeigt ebenfalls den Leistungsgrad der eigenen Produktion in der Industrie 4.0.

 

Schulung der Mitarbeiter

Die Mitarbeiter müssen in der Lage sein, jedes Problem in der Anlage oder im Produktionsprozess zu lösen, ohne das gesamte Team rufen zu müssen. Daher muss der Arbeitnehmer die möglichen Situationen kennen, die den Leistungsabfall widerspiegeln können, und sie lösen können. Daher ist es wichtig, das gesamte Team zu schulen, damit jeder die notwendigen Maßnahmen ergreifen kann, um die Maschine in Betrieb zu halten und die Gesamteffizienz der Anlage aufrechtzuerhalten. Die OEE Kennzahl definiert darüber hinaus die Optimierung produzierenden Anlagen. Sie errechnet über Formeln genau den Leistungsgrad in der Produktion. Die Mitarbeiter können über Berichte aus der Software genau erkennen wie sie die Produktion weiter steigern können.

 

Gemeinsames Vorgehen mit der OEE

Für eine bessere Sichtbarkeit der Pläne durch alle Mitarbeiter ist es wichtig, einfache und große Anzeigen zu verwenden. Mit dieser Unterstützung wird die OEE-Formel wirklich nützlich. Die automatische Problemanalyse zeigt in Echtzeit die Hauptursachen für Ausfallzeiten und den daraus resultierenden Verlust von Maschinenzeit. Eine weitere wichtige Aufgabe dieser Unterstützung ist der Zeitverlust bei Schichtwechseln und in den Momenten vor und nach diesem Wechsel der Mitarbeiter. Alle diese Veränderungen werden den Produktionsleitern durch Alarme mitgeteilt, wodurch sie auf die Probleme aufmerksam gemacht werden, die behoben werden müssen. Mithilfe des OEE Instituts haben Kunden so die Möglichkeit ihre Produktion zu steigern und dem Maschinenpark effizienter zu machen.

 

Pflege der Berichte

Alle Informationen müssen transparent und ehrlich sein. Die Seriosität bei der Erstellung von Berichten garantiert den Benchmark des Managements auf der Grundlage der OEE. Es ist wichtig, die ideale Betriebszeit für jedes Werkzeug, Verzögerungsverluste, Ausschuss und andere Informationen zu kennen, die die Produktionsgeschwindigkeit und -qualität beeinflussen können. In weiteren Diagrammen und Berichten können darüber hinaus verschiedene Auswertungen vorgenommen werden. Das Institut unterstützt Sie gern bei der Berechnung der Kennzahl sowie der Deutung dieser. Alle Faktoren und Formeln die Bedeutung haben für die Erstellung der OEE Kennzahl werden vom OEE Institute mit einbezogen.

 

Integration mit anderen Tools

Die OEE-Software wird als einzigartig und ideal für den tatsächlichen Betrieb der Produktionslinie angesehen. Daher sollte sichergestellt werden, dass alle Mitarbeiter diese Methode kennen und ihre Integration in andere Unternehmenssysteme geplant wird. Auf diese Weise arbeiten die anderen Bereiche des Unternehmens mit größerer Präzision und Entschlossenheit, da die Informationen aus der Produktion kommen. Dies ermöglicht es Firmen die die Definition der OEE Kennzahl verstanden haben und deren Berechnung für sich anwenden ihren Leistungsgrad stark zu steigern. Die Bedeutung der OEE Kennzahl sowie die daraus resultierende Optimierung sind ein entscheidender Wettbewerbsvorteil im Markt.

 

Förderung der Zuverlässigkeit der Mitarbeiter

Die Beteiligung des gesamten Teams ist für die Lösung, Berechnung und Verbesserung der Produktion notwendig. Damit dies leichter und schneller geschehen kann, ist es wichtig, den Mitarbeitern mehr Befugnisse und Verantwortung zu übertragen, sie zu befähigen und produktiver zu machen. Und auch der Verfügbarkeitsfaktor kann über die OEE und deren Auswertungen hohe Bedeutung zukommt. An einem Rechner kann der Mitarbeiter über die Software weitere Optimierungen vornehmen. Die Berechnungen und deren Bedeutung kann er im Gespräch mit dem OEE Institut erfahren. So steuert er die Produktion effizienter und nutzt Vorgabe und Planzeiten.

 

Wie man die OEE Kennzahl berechnet

OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Dies ist der einfachste Weg, die OEE-Formel zu berechnen. Die Verfügbarkeit wird als das Verhältnis von Durchlaufzeit zu geplanter Produktionszeit berechnet, wobei die Durchlaufzeit einfach die geplante Produktionszeit abzüglich der Ausfallzeit ist. Die Leistung wird wie folgt berechnet: Leistung = ideale Zykluszeit x Gesamtzahl / Ausführungszeit. Die Qualität schließlich wird berechnet als das Verhältnis der voll produktiven Zeit zur Nettolaufzeit. In der Praxis wird sie berechnet als – Qualität = gute Punktzahl / Gesamtpunktzahl. Der Verfügbarkeitsfaktor der durch die OEE Kennzahl definiert wird und gemeinsam mit dem OEE Institute errechnet werden kann, bietet die Basis für den optimalen Leistungsgrad.

 

Nachteile der OEE Kenzahl und Alternativen

Auch wenn durch Mithilfe des OEE Instituts die Auswertung und Berechnung der OEE Kennzahl einfach und unkompliziert möglich ist, wollen wir nicht verschweigen dass die OEE auch Nachteile in sich birgt.

Eine erste Schwierigkeit kann sein, dass Maschinen aus der Produktion keine einschobt Zeiten oder stillstände automatisiert dokumentieren können. In diesem Fall muss ein Mitarbeiter des Unternehmens diese Zeiten zuverlässig und manuell notieren. Ebenfalls ist es wichtig dass er die Ursachen für den Stillstand oder das Abschalten dokumentiert. Die eigentliche Verfügbarkeitszeit muss dann manuell errechnet werden. Diese manuellen Korrekturen sind häufig fehleranfällig und sorgen für weitere Probleme. Damit ist nicht sichergestellt, dass die Verbesserung der Gesamtanlagen Effektivität zuverlässig ausgewertet werden kann. Über die Methoden des Predictive Maintanance kann hier vorausschauender agiert werden. Mit dem PDM ist das moderne Produktionsunternehmen möglich eine vorausschauende Wartung im Unternehmen zu implementieren. Damit wird der Maschinenpark die gesamte Zeit überwacht, und es sind keine manuellen Aufzeichnungen, die fehleranfällig sein können, wenn notwendig. Auch die Berechnung des Verfügbarkeitsfaktors sowie des Leistungsfaktors ist hiermit kinderleicht. Die Overall Equipment Efficiency Kennzahl kann so wesentlich einfacher berechnet werden. Auch Ausfällen Produktionsstätte stellen also wesentlich effizienter entgegen gearbeitet werden.

https://ifpm.institute/oee-overall-equipment-efficiency/